本公司于2010年初就著(zhù)手準備質(zhì)量管理體的的貫標工作，同時(shí)發(fā)布了質(zhì)量手冊、程序文件、質(zhì)量文件。至今已完全成立了一整套科學(xué)有效的管理方法，本公司的質(zhì)量保證主要有以下幾方面組成：

一、質(zhì)量管理體系方面：

本公司按ISO9001：2015標準要求對質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效控制，依據制定的質(zhì)量文件和作業(yè)指導書(shū)等質(zhì)量管理體系文件，保持并實(shí)施了文件化的質(zhì)量管理體系。在文件控制與記錄管理方面滿(mǎn)足標準的基本要求，并可提供質(zhì)量管理體系各過(guò)程的運行證據?？傊?，本公司建立的質(zhì)量管理體系在總體上滿(mǎn)足顧客要求。

二、關(guān)鍵外購件質(zhì)量控制方面：

本公司為了保證產(chǎn)品關(guān)鍵外購件的質(zhì)量，對關(guān)鍵外購件進(jìn)行駐場(chǎng)檢驗，駐場(chǎng)檢驗的質(zhì)量控制主要包括原材料質(zhì)量控制、制造工藝及檢驗方法的質(zhì)量控制、制造過(guò)程的監督和檢驗、關(guān)鍵試驗過(guò)程見(jiàn)證，不合格品的處理。通過(guò)質(zhì)量控制確保關(guān)鍵外購件的產(chǎn)品質(zhì)量。

三、原材料入廠(chǎng)檢驗方面：

本公司檢驗點(diǎn)根據生產(chǎn)情況設立入廠(chǎng)檢驗區，制訂原材料檢驗規程，對每一批原材料按檢驗規程進(jìn)行入廠(chǎng)檢驗，確保原材料的質(zhì)量，做到不合格的原材料決不入庫，確保外購產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、機加工檢驗方面：

本公司根據機加工檢驗的兩個(gè)特點(diǎn)：第一是檢驗程序，第二是檢驗手段。

制訂機加工檢驗流程，對機加工過(guò)程中的首件檢驗、過(guò)程抽驗、尾件檢驗已經(jīng)完工后成批檢驗都做了明確的規定；對機加工零部件的檢驗工具及檢驗手段也做了明確規定，確保零件的質(zhì)量，做到不合格的零部件絕不會(huì )流入下道工序加工，確保了零部件的加工質(zhì)量。

五、出廠(chǎng)檢驗方面：

本公司針對不同類(lèi)型的產(chǎn)品，分別作了相應的產(chǎn)品出廠(chǎng)檢驗報告以及出廠(chǎng)試驗操作手冊，要求檢驗員嚴格按操作手冊對檢測項逐一檢驗（測試）并做好相關(guān)記錄，以保證出廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量數據的追溯性。確保成品符合相關(guān)的要求及顧客的要求。

六、體系實(shí)施方面：

公司一直把質(zhì)量管理體系的建設作為一項管理改善工作來(lái)做，質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施也都緊緊圍繞著(zhù)實(shí)用、有效的原則展開(kāi)。從目前運行情況看，質(zhì)量管理體系總體上說(shuō)是合理的、完整的、有效的，適應目前體系運行的需要。